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■企业面临的问题举例
——现场生产秩序混乱;
——工作现场脏、乱、差;
——无效劳动多,工作效率低下;
——工作现场安全隐患多,工伤事故频繁发生;
——设备故障多,影响生产;
——现场物料、空间、时间浪费现象;
——产品切换/换线时间周期长等等。
——现场人员的素质亟待提高

■项目必要性
——生产现场是企业生产力的载体,是员工直接从事生产活动,创造价值与使用价值的场所。

——加强现场管理是企业技术进步的需要
        新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺,以及引进技术的消化吸收与推广应用,这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理,先进技术就很难充分发挥作用,技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。

——加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要
        现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的,两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统,现场管理要服从企业管理整体优化的要求,保证企业生产经营总目标的实现,优化各项专业管理。同时,企业管理也要以现场管理优化为基础,把管理的重点放在现场,各职能科室要主动地为生产现场服务,为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了,企业管理的整体优化才有可能。

——当今企业经营进入微利时代,加强现场管理势在必行。

■我们提供的服务

——现场管理理论、实务、方法、工具培训与训练;
——现场管理所需的基础管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系统规划和设计;
——现场管理诊断(包括浪费、人机功效、空间合理化利用、现场布置、作业效率、作业程序分析、动作分析等);
——5S、6S现场管理导入;
——5S、6S管理手册、工作细则制定;
——现场管理监督和考核细则制定等。

■预期收益
         在我们的成功指导下,许多企业获得巨大收益,生产效率较大提升  成本大幅下降:           
        1)、设备的平均故障间隔时间下降,突发事故减少
        5S活动通过彻底的清扫,清除了故障发生的源头,从清扫点开始改善了设备存在的问题,故障的减少是5S活动实施的重要成果。
        2)、清除资源的浪费和空间的浪费,现场浪费平均可减少80%左右
        5S推行过程中会对现场进行彻底的规划,做到有物必有区,有区必有牌,现场图物一致,充分地利用厂房空间,减少等待、寻找、搬运、装卸,大幅度减少现场浪费。
        3)、仓库呆废料逐月减少,可基本降为零
       通过彻底的5S活动,可以从源头上减少呆废料的发生,并及时地处理呆废料,使其基本降为零。
        4)、降低产品不良率
       很多企业生产产品往往有一个比较固定的不良率,但通常很难找出具体的原因,这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病,简单的处理方法一般无法消除。
        5)、作业效率的较大提升
       5S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成,将使企业各方面工作都得到全面推进。
        6)、库存商品过期、变质、损坏现象可基本降为零
        7)、缩短产品切换/换线时间

        5S活动的实施,可以缩短由于更换生产线所需要的时间,使生产线的切换有条不紊,将时间缩短。
        8)、提升企业形象
       提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境,增强顾客信任度;会成为其他公司的学习榜样,提升企业知名度。
        9)、提升员工素养
        营造令人心情舒畅的工作环境干净、整洁、清楚明了、人人有素养.自己改善有成就感,有活力。提升员工归属,提升员工自主改善的意愿。

■5S/6S现场管理简介
    1、5S/6S定义
    ——整理SEIRI

        “整理”的定义:清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决丢弃。
        “整理”的目的:作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品,确保现场“无用”的东西为零。
    ——整顿SEITON
        “整顿”的定义:将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。
        “整顿”的目的:可以快速、正确安全地取得所需要的物品,确保现场寻找物品的时间为零。
    ——清扫SEISO
        “清扫”的定义:经常清洁打扫每一个角落,保持干净明亮的环境。
        “清扫”目的:工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢。
    ——清洁SEIKETSU
        “清洁”的定义:维持以上 3S 工作,使其规范化、标准化。
        “清洁”的目的:拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。
    ——素养SHITSUKE
        “素养”的定义:自觉遵守纪律和规则。
        “素养”的目的:养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。
    ——安全SAFETY
        “安全”的定义:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
        “安全”的目的:在生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
    2、5S的作用
       1)创造一个优美和谐的工作场所;
       2)给客户一个可以信赖的理由;
       3)提高产品品质,降低生产成本,缩短交货期;
       4)推进生产的标准化;
       5)建立起良好的品质管理系统;
       6)提高工作场所的安全性;
       7)提高员工士气,建立持续改善企业文化。 
        高级5S与JIT生产模式结合,可以更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。
       6S的作用:
       根据企业需求,我们还将帮助企业实施安全(Safety:第6个S)管理。
       安全管理的核心:通过现场整理整顿,消除第一级现场安全隐患;通过现场作业5S实施,消除第二级现场安全隐患;通过现场审核法,消除或减少现场危险源,实现全面安全管理。
    3、办公室5S活动的8大要素 
        1)共独区分       2)公私区分
        3)柜架管理       4)资料归位
        4)桌面状态       6)抽屉状态
        7)张贴管理       8)公告管理

    4、工厂5S活动的10大手段
        1)区分要不要物料              2)定置管理
        3)整理整顿深化                  4)看板管理
        5)清洁与点检细则              6)红牌作战
        7)目视管理                          8)颜色管理
        9)建立5S评分细则              10)日常5S贯彻
    5、推行5S/6S现场管理的步骤
        1)领导承诺                          2)5S/6S推行组织建立
        3)5S/6S活动推进计划        4)5S/6s活动宣传与教育
        5)样板区5S/6S作战            6)体系建立
        7)全面展开                         8)目视管理等导入
        9)实施推动制度导入       10)考核评比
        11)巡回诊断、实施检讨、赢利改善        12)成果交流、制度标准化     13)5S/6S活动延伸

■5S/6S现场管理咨询需求调查问卷下载
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