课程背景:
本课程结合当代汽车业最先进的质量管理工具,融合项目管理方法与流程,以实战性案例为导向,从技术层面向管理层面,再管理层面提升技术层面,双向引导式讲授.
课程目标：
学员完全理解新产品/项目从其产生、策划到试产，再到量产这一研发全过程所有完整资料的准备，我们重点关注研发到试产这一流程与客户的接口。
让学员掌握在项目开发阶段如何早期识别过程风险。
通过实战性案例与作业评估让学员理解和掌握控制计划、过程指导书、过程能力分析的相互关系。
让企业人员特别是研发人员如何进行有效性技术状态管理,帮助企业解决技术与生产品质沟通协调问题;让生产品质人员如何遵从标准执行;让企业如何建立持续有效地产品管理档案;让客户持续审核提升信任和满意度
参训对像:项目经理，产品经理，研发/生产/品质经理/主管/项目工程师
培训内容
制造型企业项目管理第一天
①介绍制造型项目管理的整体步骤要求和基本原则;
②要侧重于项目管理的第一阶段需准备和策划的资料
③导入风险评价工具之设计潜在失效模式和后果分析；
此堂培训课透过大量的练习和学员作业发表，通过讲师灵活引导，使枯燥的标准要求融入到实际工作中去。
④重点介绍生产过程流程图的开发、车间平面布置图与IE的对接、产品和过程特性矩阵图的案例分析与指导、制造过程中风险评价工具（PFMEA）。此课程将会让学员掌握在项目开发阶段如何早期识别过程风险。
1．项目管理起源与实施项目管理的意义
2．制造型项目管理之产品质量前期策划的基本原则与推行项目管理的流程
3．产品质量先期策划的阶段划分及逐一项目说明
4．概念提出阶段的过程要求(计划和确定项目)
4.1 顾客的呼声
4.1.1市场研究
4.1.2保修纪录和质量信息
4.1.3小组经验
4.2 业务计划/营销策略
4.3 产品/过程基准数据
4.4 产品/过程设想
4.5 产品可靠性研究
4.6 顾客输入
4.7 设计目标
4.8 可靠性和质量目标
4.9 初始材料清单
4.10 初始过程流程图
4.11 产品和过程的特殊性的初始清单
4.12 产品保证计划
4.13 管理者支持
5．产品设计开发阶段的过程要求
5.1 风险评价工具---设计及过程失效模式及后果分析(D/PFMEA)重点
l 案例分析与分组作业指导及学员发表
5.2 可制造性和装配设计
5.3 设计验证
5.4 设计评审
5.5 样件制造——控制计划
5.6 工程图样(包括数学数据)
5.7 工程规范
5.8 材料规范
5.9 图样和规范的更改
5.10新设备\工装和设施需求
5.11产品和过程特殊特性
5.12量具/试验设备要求
5.13小组可行性承诺和管理者支
6．过程设计开发阶段的过程要求
6.1 包装标准
6.2 产品/过程质量体系评审
6.3 过程流程图
6.4 车间平面布置图
6.5 特性矩阵图(重点)
案例分析与现场作业完成指导及学员发表
制造业项目管理第二天
①侧重于控制计划、测量系统与初始能力策划方案。通过实战性案例与作业评估让学员理解和掌握控制计划、过程指导书、过程能力分析的相互关系。
②测量系统评价与过程能力的评价、生产件批准与量产前的移交准备工作接口，让学员掌握在量产前需全部提交的资料清单及其具体内容。减少量产过程的更改及提升客户验厂资料及时提供。
③学员完全理解新产品/项目从其产生、策划到试产，再到量产这一研发全过程所有完整资料的准备，我们重点关注研发到试产这一流程与客户的接口。
第一天课程回顾、现场测试与学员反馈
6.⒍程重点链接与作业跟进
6.7试生产控制计划
6.7.1控制计划方法(重点)
6.7.2目录
6.7.3概述
6.7.4控制计划栏目描述
6.7.5过程分析
6.7.6补充件
l 案例分析与分组作业指导及发表
6.7.7过程指导书
7 .测量系统分析计划
8.初始过程能力研究计划
9.包装规范
贵司案例点评与分析
10.管理者支持
11.产品和过程确认阶段的过程要求
11.1 试生产
11.2 测量系统评价
11.3 初始过程能力研究
11.4生产件批准与新产品会议导入机制(重点)
11.4.1生产件批准程序要求
11.4.2如何理解样品承认和生产件批准程序
11.4.3生产件批准程包括内容分析
l 案例分析与作业指导及发表
11.5 生产确认试验
11.6 包装评价
11.7 生产控制计划
12. 质量策划认定和管理者支持
13.回馈、评定和纠正措施阶段的过程要求
13.1 减少变差
13.2 顾客满意
13.3 交付和服务
14.项目结尾与项目持续改进
15.项目整体性回顾与重点内容链接
第二天课程回顾、现场测试与反馈 |
苏州新慧职业培训学校-高新区校区 
苏州东方大易管理咨询公司 
