CS1、CS2 是什么？零件控制权到底在谁手里？

面试的时候被问到过这个问题，当时我愣了一下。

CS1、CS2？这又是什么缩写？

后来进了公司才知道，这是外企供应商管理中一个非常核心的概念——发货控制等级，直接关系到一个零件能不能发、谁来判、出了问题谁负责。

CS1 和 CS2 到底是什么？

CS = Control Shipping，控制发货。

简单说就是：当供应商的零件出现质量风险时，主机厂通过什么方式来控制发货。

CS1：信任是基础

CS1 的意思是：我相信你，你自己管控质量，自己放行。

使用 CS1 的前提：

• 通过 IATF 16949 认证；
• 有完善的检验流程和记录；
• 过去 6 个月无重大质量问题；
• SQE 对供应商有信心。

但 CS1 不是一劳永逸。如果供应商连续出现质量问题，SQE 有权单方面升级到 CS2。

CS2：当信任被打破

CS2 是 主机厂直接介入检验：

• 每批货必须经过主机厂指定人员检验；
• 合格贴"CS2 PASS"标签才能发货；
• 不合格整批扣留。

供应商失去了对自己零件的控制权。

1. CS2 检验费由供应商承担（每天几千元）；
2. CS2 状态交付灵活性大幅下降；
3. CS2 持续超 3 个月 → 主机厂重新评估合作。

升级 CS2 的判断标准

1. 连续 3 批出现同类不合格；
2. 发生安全风险（功能失效、安全隐患）；
3. 整改措施无效，问题反复发生；
4. 质量体系出现重大漏洞（造假、无证操作）；
5. 新供应商第一批零件就出现严重问题。

⚠️ 升级 CS2 需 SQE + 采购 + 质量经理 三方讨论决定。

真实案例

一家线束供应商，CS1 状态前几个月正常，第 4 个月连续 3 批导线截面积偏小（仅标准值 90%）。

找质量经理谈，说已整改，结果下一批还是有问题。

直接升级 CS2。

派第三方检验员驻厂，每批全检，连续 6 批零缺陷，才降级回 CS1。

那 6 周，供应商承担了十几万检验费。

CS2 降级条件

• 连续 10-20 批零缺陷（各公司标准不同）；
• 完成根本原因分析和系统性整改；
• SQE 现场验证，确认措施有效；
• 采购和质量经理共同批准。

小结

CS1 和 CS2 是对供应商信任程度的量化。

好的 SQE，不是永远把供应商放 CS2，而是让更多供应商达到 CS1 水平。

下期：SPC 控制图——为什么过程能力够了，还是出质量问题？