ISO 22514-2 时间依赖过程模型

Statistical methods in process management — Capability and performance — Part 2: Process capability and performance of time-dependent process models(过程管理中的统计方法——过程能力与绩效 第2部分:时间依赖过程模型)
BS ISO 22514-2:2026 · 第三版(取代 2017 版)

1 · 这套标准在解决什么问题

普通能力指数默认"过程分布不随时间变"。但现实里很多特性的分布会随时间漂移——这套标准专门处理"时间依赖"特性。

ISO 22514-1 假设过程稳定、分布恒定。可实际中,特性值随时间的位置(均值)离散(方差)可能:

本册把这些情况归纳成 11 种时间依赖分布模型(2026 版在 2017 的 8 类基础上细分为 A1/A2/B1/B2/C1.1/C1.2/C2.1/C2.2/C3/C4/D),并给出"几何法"统一计算能力/绩效指数。

📌 适用对象:连续型质量特性(非计数/属性)。既可用于大批量,也可用于小批量(少量过程结果)。

2 · 十一种时间依赖分布模型(2026 细分)

按"位置是否恒定"×"离散是否恒定"×"瞬时分布形态"组合,2026 版把 2017 的 8 类细分为 11 个。
模型位置离散瞬时分布合成分布典型例子
A1恒定恒定正态正态受控过程的长度测量
A2恒定恒定非正态单峰非正态单峰有物理上限的粗糙度
B1恒定变化正态非正态离散随系统/随机变化·正态瞬时
B2恒定变化非正态非正态离散变化·非正态瞬时
C1.1随机(正态)恒定正态正态夹具定位每次略不同·正态
C1.2随机(非正态)恒定非正态非正态单峰位置随机偏移·非正态
C2.1随机(正态)恒定正态非正态单峰位置随机·合成非正态
C2.2随机(非正态)恒定非正态非正态单峰位置随机·非正态
C3函数型(趋势/周期)恒定单峰任意磨损导致趋势
C4函数型恒定正态任意(多模)多模(非受控)
D系统+随机系统+随机任意任意多流(multi-stream)过程
⚠️ A1/A2/C1.x 是"受控"的(分布可预测,C1 甚至"controlled but not in statistical control");B/C3/C4/D 含不可预测变化,属"非受控",只能算绩效(Pp/Ppk),不能直接宣布能力(Cp/Cpk)。

3 · 模型分类互动器

告诉我你过程的"位置行为"和"离散行为",立刻告诉你属于哪个模型。

八模型判定

例如:位置"随机变化"+离散"恒定"+形态"正态" → C1.1;位置"恒定"+离散"变化"+形态"正态" → B1;位置"函数型"+离散"恒定"+形态"任意" → C4。

4 · 位置与离散的多种估计法(Ml,d 组合)

指数计算前,先要估计"位置 Xmid"和"离散 Δ"。标准给了一组位置法、一组离散法,任意组合成 Ml,d

位置法(4 种,表3):方法1 中位数 X50%;方法2 均值 X̄(奇/偶样本不同公式);方法3 子组均值的平均;方法4 子组中位数的平均。

离散法(5 种,表4):方法1 用参考限差 Δ = X99.865% − X0.135%;方法2 用 6σ(σ 来自合并标准差);方法3 用 3σ/3σ;方法4 用极差 R̄/d₂;方法5 用子组方差合并。

Ml,d = 位置法 l 与离散法 d 的组合。2026 版推荐M2,1 = 均值定位(方法2)+ 参考限差离散(方法1)——可通算所有分布模型。例:M1,1 = 中位数定位 + 参考限差(最通用);M1,2 = 中位数 + 6σ。
💡 X0.135%X99.865% 是分布的 0.135% 与 99.865% 分位数(正态下即 μ∓3σ);Xmid 是过程位置(均值或中位数)。这两个量靠"拟合分布 / 直接取经验分位 / 概率图"三种方式估计。

5 · 几何法算指数(核心公式)

不再用"6σ",改用过程位置到参考限的距离来定义,对任意分布都适用。
记   Δ = X99.865% − X0.135%(总离散)
    ΔL = Xmid − X0.135%(位置到下参考限)
    ΔU = X99.865% − Xmid(位置上参考限)

Cp = (U − L) / Δ    CpkL = (Xmid − L) / ΔL    CpkU = (U − Xmid) / ΔU    Cpk = min(CpkL, CpkU)
绩效指数 Pp / PpkL / PpkU / Ppk 用完全相同的公式(区别仅在于过程是否受控:受控用 C,非受控用 P)。
📐 还原验证:对正态过程,X0.135%=μ−3σ、X99.865%=μ+3σ、Xmid=μ,则 ΔLU=3σ,CpkL=(μ−L)/(3σ)=经典 Cpl。几何法就是经典 6σ 法的推广。

6 · 能力/绩效指数计算器(几何法)

输入规格限与过程的位置/参考限,实时算出全部指数。可切换"正态快捷模式"自动生成参考限。

几何法指数计算器

7 · 单侧规格限

只有上限或只有下限时,只算对应的上/下指数,其余同双侧。

例:仅上规格限时,只算上绩效/能力指数 PpkU = (U − Xmid)/ΔU(受控则可称 CpkU);仅下规格限则只算 PpkL = (Xmid − L)/ΔL。处理方式和双侧完全一样。

8 · 重要提醒:不同方法算出的指数不可比

这是标准用大写强调的一句话,务必记住。
🚫 IMPORTANT:用不同计算方法(不同 Ml,d)得到的性能/能力指数,做定量比较是没有意义的,不要这么做。比较前必须确认双方用的是同一套位置/离散估计法。

同时,哪些 Ml,d 能用于哪个模型,标准用表5规定了(例如模型 A1 可用多种方法,而 C3/C4/D 仅限特定方法)。下表给出适用范围概览:

模型\离散法d=1d=2d=3d=4d=5
A1/A2
B
C1/C2
C3/C4
D

(✓ = 标准表5中允许;✗ = 不允许。位置法 l 各模型均可用,故此处仅列离散法维度。2026 表5 特别注明:离散法 d=2,3,4,5 假定数据正态,否则估计有偏——非正态时优先用 d=1 参考限差法。)

9 · 报告示例(标准表6)

标准给的报告模板——能力鉴定时须同时报方法、样本量、测量不确定度。
项目
过程能力指数 Cp1.68
最小过程能力指数 Cpk1.47
计算方法M2,1
计算用数值个数2000
测量不确定度0.002 mm
时间分布模型A1
📋 报告不仅要给指数,还要给:计算方法、样本量、测量不确定度、抽样频率、数据时间段、模型选择依据、技术条件(批次/操作/刀具)。缺这些,指数无法复现也无法对比。

10 · 所以呢?

给工程师的三条行动建议。
  1. 先判模型,再算指数:画出 run chart(特性值-时间),看位置/离散是否随时间变,先归到 A1~D 八模型之一;非受控模型(B/C3/C4/D)只报 Pp/Ppk。
  2. 报告里固定 Ml,d 并写明:不同算法指数不可比,跨车间/跨供应商对比前先对齐"位置法+离散法"。
  3. 把参考限讲清楚:用 X0.135%/X99.865% 这套几何法,对非正态也能算;但务必说明参考限怎么估的(拟合/经验分位/概率图),否则别人无法复核。
⚠️ 版本提示:本册为 BS ISO 22514-2:2026 第三版,取代 2017 版。与 2017 的主要差异:① 模型由 8 类细分为 11 个(B→B1/B2,C1→C1.1/C1.2,C2→C2.1/C2.2);② 位置法新增第 5 种(全样本中位数);③ 推荐用 M2,1(2017 示例用 M1,1);④ 报告示例标注 M2,1。几何法核心公式(Cp/Cpk 定义)两版一致。
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